高效的生产计划与物料控制（PMC）
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第一部分 生产与物料控制（PMC）——供应、生产、销售物流一体化的核心
第一讲 我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
第二讲 生产与物流控制（PMC）
1、生产与物流控制（PMC）的内涵。
2、多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求。
3、传统PMC组织构的弊病。
4、缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
5、如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
PMC组织结构
PM与PC的职责
PMC的业务流程
6、PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
第二部分 生产计划控制
第一讲 生产与销售业务链接
1、生产与销售组织与部门之间的沟通、协调
2、有效的产销链接方式
第二讲 生产计划
1、生产计划的内涵
2、生产计划应满足的条件
3、生产计划的计划标准
第三讲 生产计划制定技巧
1、加工顺序、方法和条件的确定
2、如何制定能力计划
3、如何制定个别订货生产型生产计划
4、预测生产型生产计划的制定
第四讲 生产异常对策
1、生产异常现象
2、如何即使反映生产异常
3、生产异常对策
第五讲 生产业绩评价
1、生产业绩评价分析指标
2、生产绩效改进
第三部分 JIT生产计划与在制品控制
第一讲 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
第二讲 JIT生产方式下的生产计划与控制
1、准时化生产方式（JIT）的观念
2、推进式控制系统与拉动式控制系统区别
3、JIT生产计划的特点与追求的目标
4、JIT生产计划的种类
第三讲 柔性计划的制定
1、滚动式生产计划（案例分析与操作）
2、主生产计划与市场销售部的“游戏规则”
3、主生产计划、生产指令与IE技术关系
第四讲 在制品占用的控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理与运作（游戏）
2、看板种类与使用方法
3、用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录象）
4、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
第五讲 设备的快速装换与调整
第六讲 工序设计与设备布置合理化
第七讲 MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
1、一汽大众JIT案例（录像）
2、海尔集团物流管理案例及《海尔、红塔集团现代物流》录像
3、上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
第四部分 物料管理与库存控制
第一讲 物料管理
1、物料管理精髓与职责
2、物料管理运作
第二讲 物料需求计划
1、常备性物料计划制定
2、专用性物料计划制定
3、MRP系统的运作程序原理（案例分析）
4、现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施方式、障碍及解决方案
第三讲 供应商交货跟催与控制
1、如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
2、如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式
3、采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
第四讲 库存量预测
1、需求变化的原因分析
2、库存积压或缺货原因分析
3、提高预测准确性的途径
4、库存量预测的方法第五讲 库存控制
1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法
A. JTT控制方法
B. EOQ控制方法
C. LOTFOLOT控制方法
2、物料库存控制
A. ABC控制方法
B. l定量控制方法
C. 定期控制方法
D. 变动系数控制法（某外资企业应用案例）
3、降低库存的有效途径
A. 建立供应商库存寄售制
B. 实施库存“体外循环”
C. 供应商系统供货
D. 实施全球采购与供应商集成
E. 采购与物流外包
F. 网上订货（上海通用汽车网上订货案例）
第五部分 物料计划与仓储管理
第一讲 现代生产经验方式对仓储管理的要求
1、以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
2、ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量对仓储管理要求
3、目前仓储管理面临的问题
4、提升仓储管理水准的有效措施
第二讲 仓储部门职责范围界定
1、如何建立物料与生产控制体系，合理确定仓储管理机构。
2、如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控
制的作用。
3、在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
第三讲 仓储业务流程
1、仓储业务流程及其优化
2、仓储与PMC业务协调及其信息流优化
第四讲 企业物料配送
1、为什么物料仓储要开展配送业务
2、传统仓库与配送中心的区别和联系
3、企业物料仓库如何向配送中心功能转化
4、如何建立与PMC相协调的配送体系
5、MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
《日本物流配送》录像、青岛海尔集团案例、上海通用汽车供应链管理与库存控制案例